富士康雇万部机器人上班 工人真要卷铺盖走了？

2006年，富士康母公司鸿海集团董事长郭台铭就提出了发展机器人的规划，并聘请了一批来自麻省理工学院的自动化专家。

2007年，富士康专门成立自动化机器人事业处。

2008年，富士康机器人开始投入生产。

2009年，15款名为Foxbot的富士康机器人开发完成，并被应用于喷涂、装配、搬运等工序。

此后郭台铭又提出了一系列具体的发展规划：

2011年：以日产千台的速度制造30万台机器人，最终 “三年造一百万台机器人”。

2014年：廉价劳动力将不复存在，希望在五至十年内利用机器人生产机器人。

2015年：在未来3年内达成7成人力由自动化设备、机器人取代。

招工难 逼着富士康雇佣机器人

作为一个人口大国，中国从改革开放以来开始，一直在享受着“人口红利”，但现在这种红利则正在慢慢消失，劳动力逐渐短缺。


彭博社分析师曾撰文：

自2006年以来，中国内陆与沿海地区的工资差距缩小了50%以上。到2015年，大陆年轻务工人员数量会下降2000万，至5.05亿人，到2020年将再次减少2200万人。“中国制造业面临非常大的工资成本压力，富士康同样难逃厄运。

一名富士康的中层干部回忆2005年富士康太原工厂招工的情况：

那时技术管理型人才只招重点大学毕业生，普通工人至少得有中专以上文化。当时基层工人一个月能挣到2000元左右，这样的收入水平并不低于普通太原市民。求职者要靠托关系，甚至花钱才能加入富士康。

但在2012年，还是同样的工厂，同样的招聘人员，情况却发生了翻天覆地的变化：“除非别无选择，否则现在的小孩不会选择富士康。在近两年外出招聘技术人员的时候，经常不得不去一些很次的学校才能招到人。”

如果想招进并且挽留住工人，提高收入待遇是富士康唯一解决的途径，而对于目前有100万员工的富士康来说，即使是很小的涨薪幅度，依旧会带来巨大的成长上涨。

同时，富士康的主要工资构成是底薪+加班工资，但是富士康的底薪固定而且偏低，想要收入高，就需要大强度的加班，这又是很多人逃离富士康的一个重要原因。

正是在种种因素导致的“招工难”大背景下，富士康不得不开始加大对机器人的研发，希望通过机器人来取代人工，应对“招工难”的问题，同时还能降低成本压力，有效减少外界对于富士康“虐待工人”的恶劣印象。

想取代人工 没那么简单

当然，富士康选择机器人取代人工，也有其从事工作的特殊性。

上海一家拥有自有工厂的手机公司的高管曾对媒体表示，在手机行业，机器人只适合于那些单个品类产能较大、出货周期长的公司，因此大部分手机公司都会选择用人工为主。

富士康的大客户苹果的产品通常一年才更换一次主力型号，且单个产品iPhone、iPad的出货量超大，因此比较适合率先采用机器人产线。

不过虽然富士康高喊着“用机器人取代人工”的口号，但从事的工作较为低级和造价过高，是富士康必须要解决的两个问题。

从本质上来看，将富士康机器人称之为“机械手臂”似乎更为合适。

富士康目前研制出来的是精度为0.05毫米的机械手臂，而苹果的要求是0.02毫米。

除此之外，机械手臂很难做到像人类的五指那样灵活，因此现在富士康的机械手臂虽然已经用在了iPhone和iPad的生产上，但主要还是从事一些简单、重复、枯燥的工艺，如粉刷、检测、焊接。

有富士康离职员工表示，在富士康主营的手机代工业务，机器人主要应用领域还是在前端的高精度贴片和后端的装配、搬运环节，在绝大部分中间制造环节，还是必须用人工。

从成本方面考虑，根据型号、功能、复杂程度的不同，国产机器人的每台售价可达六七十万元，低则十几万元。成本如此之高，也是富士康现在依然保留百万级别员工的重要原因。

即使是富士康相关人士也承认，百万台的计划是个挑战，是对未来领域的探索，这需要一定的时间。“特别是生产一些高精密的产品，自动化的调试还需要一段时间，但是富士康也在加快这个进程。”

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